안녕하세요 :D
백대리입니다.
그동안 다양한 프로젝트와 제품제작이 이어졌지만, 이번에는 특히 여러분께 소개드릴 작업이 있어 공유드리려고 합니다.기존에는 그린계열의 불소수지 코팅을 소개해드렸다면 오늘은 다른 컬러감을 가진 ETFE 불소수지 코팅 덕트에 대한 이야기 입니다.

단순한 배관 및 덕트가 아닌 고 부식환경에서도 견딜 수 있는 강한 내화학성을 갖춘 제품으로 제작된 제품을 소개드립니다. 고온과 고부식 구간에 대응할 수 있도록 특수 설계 및 제작된 이 제품은, 반도체 제조라인의 배기 처리구간에 적용될 에정으로, 고난이도 기술력이 요구되는 작업이었습니다.

덕트는 입고 직후부터 바로 세척과 표면 처리에 들어갔습니다. 이물이나 유분, 용접 스패터 등이 남아 있으면 코팅 불량이 나기 쉬워 전용 세척제와 고압에어로 철저하게 제거했습니다. 샌딩은 자동이 아닌 수작업으로 진행했는데,700파이 대형 사이즈는 자동화 장비보다 손으로 직접 돌려가며 처리하는 게오히려 더 균일하게 거칠기를 줄 수 있었습니다.덕트의 이음부, 내부 돌출부 같은 사각지대는 특히 신경 써서 작업했습니다.

이번 작업에 사용한 수지는 파란색 ETFE 분체입니다. 고온·고부식 환경에서 사용할 제품이라, 도막 품질을 최대한 일정하게 유지하는 게 목표였습니다. 도장은 전용 분사기로 2~3회 중첩 도포했고, 이음부나 용접부는 한 번 더 두껍게 덧칠하는 방식으로 보강했습니다. 외관보다 중요한 건 피막의 두께와 밀착력이었기 때문에, 외형 균일성보다는 기능적 완성도를 우선했습니다. 물론 외관처리는 추후 진행하여 최상의 마감상태를 유지하고 있습니다.

도포가 끝난 덕트는 고온 오븐에 넣고 약 280℃ 이상 온도에서 경화를 진행했습니다. 제품 크기가 크기 때문에 열 분포에 차이가 생기지 않도록 회전 위치를 수시로 바꿔가며 2회에 나눠 건조했습니다. 내부까지 열이 제대로 전달되지 않으면 겉은 경화되고 안은 살아있는(미경화된) 상태로 나오는 경우가 있어, 덕트 단면 온도도 직접 측정하면서 확인했습니다.

경화 후에는 바로 검사에 들어갔습니다.
- 도막두께는 최소 300μm 이상, 전 구간에서 편차 없이 형성됐는지 확인
- 핀홀테스트는 고전압 장비로 표면을 전체 스캔하며 미세 결함 여부 확인
- 시각검사는 외관 기포, 처짐, 기스 유무까지 체크
특히 이번 작업은 반도체 배관에 들어가는 제품이라 FM 기준 수준으로 내부 품질 규격을 맞춰가며 검사했습니다. 양품 판정된 제품만 납품 포장까지 완료했고, 클레임 우려가 있는 요소들은 선제적으로 조치해서 출하했습니다.
700파이 대형 제품이라 일반 사이즈보다 손도 많이 가고 신경도 더 쓰였던 작업입니다. 하지만 완성된 결과물은 도막 품질도 좋고, 검사에서도 별다른 이슈 없이 통과해 스스로도 만족스러웠습니다. 이런 작업들이 쌓여 우진아이엔에스를 찾는 이유가 된다고 생각하고, 앞으로도 더 나은 품질로 보답하겠습니다.

'프로젝트 (Project) > 코팅기술 소개' 카테고리의 다른 글
| [ENG] Introducing the New PFA Rotational Molding Piping from Woojin I&S Cheonan Plant (2) | 2024.06.26 |
|---|---|
| ROTOFLON (회전성형가공)의 새로운 제품을 소개합니다 : 우진아이엔에스 천안공장의 신규 제품군 안내 (4) | 2024.06.26 |
| 화학설비공장을 위한 완벽한 솔루션 : 우진아이엔에스 불소수지(테프론) 코팅덕트 (5) | 2024.05.22 |